从设计稿到样品的闭环研发

依托专业鞋楦工程团队与数字化 CAD/CAM 样品开模室，我们将手绘设计稿转化为可量产的鞋楦与样品，让每一次打样都可追溯、可调整。

成型车间、针车线与胶着工序分区布局，配备自动化缝合裁切系统，以标准化流水作业保障每一双鞋的成品一致性与良品率。

各工序由经验丰富的本地技术员把控，关键节点设有质量复核，确保从裁片到成鞋的每个环节都稳定可控。

车间布局清晰，产线配置合理，可依据项目节奏灵活规划柔性打样与批量量产排期，实现多订单并行承载。

梳理鞋款结构、材料与工艺要求，明确鞋楦与裁片方案，为后续开发奠定基础。

通过样品开模与打样试制，验证版型、缝制与胶着效果，并依据反馈持续优化。

批量生产过程中设置多节点巡检与抽样复核，确保成品在规格与外观上保持一致。